Полный соломенный сено поддон для древесных опилок машинная мельница

Описание

Полный соломенный сено поддон для древесных опилок машинная мельница

Примечание: цена EXW, не включая стоимость перевозки. Поскольку эта машина очень тяжелая, мы отправляем машину только по кораблю.

Машина поставляется с 40'HQ. Если вы хотите узнать стоимость перевозки, пожалуйста, сообщите нам название вашего порта Опреснения.

Технический параметр YGKJ 560 древесных гранул машины

Емкость: 1-1,5 тонн/ч Мощность: 90kw Система удаления пыли: Cylone и 3 отверстия мешок пыли Двигатель: Siemens бренд Размер: 2200*1300*1600 (Д * Ш * В) Вес: 5,5 t Размер гранул: 6 мм, 8 мм и 10 мм

Фотографии YGKJ 560 древесных гранул машины

Полный соломенный сено поддон для древесных опилок машинная мельница

Знаете ли вы, как надавить гранулы хорошего качества?

Процесс производства гранул включает следующие этапы.

Possbile включает сушку сырья, шлифовку, гранулирование, охлаждение, тонкую очистку и упаковку/хранение.

Сушки.

Сушка не требуется, если сырье состоит из резак для бритья или сухие опилки. Однако, если используются Влажные опилки, его следует сушить перед шлифованием.

Шлифовальной секции

Сырье заземлено до размера зерна, равного как минимум диаметру гранул. Однако древесные опилки не должны быть слишком тонкими, если больше нет волокон, которые в части связывают гранулы. как правило, hmmer мельница используется для измельчения, когда однородное сырье получено от сжатия.

Фреза и Сушильная секция сырья можно комбинировать, если требуется сушка.

Объем производства топливных древесных гранул

Гранулы всегда сделаны гранулами, также известными как гранулы или экструдеры, которые доступны в диапазоне размеров. Обычно каждый 100 лошадиных сил обеспечивает емкость приблизительно 1 тонны гранул в час.

Гранулы создаются с помощью большого давления, чтобы надавить сырье через отверстия в штампе. Грануляторы в основном формируются двумя элементами: высечки с отверстиями, которые действуют как прессформы и ролики, которые заставляют сырье пройти через отверстия штампа.

По мере увеличения давления и трения температура древесины также увеличивается. Это позволяет лигнин смягчить и

Для изменения формы гранул. Одновременно содержание влаги уменьшается из-за более высокой температуры.

Секция радиатора

Охлаждение является очень важным этапом процесса. После сжатия температура гранул высока, обычно около 90 ℃. Влажность, высвобождаемая в стадии сжатия, удаляется при нагреве изделия. Охлаждающие стабилиды гранулы и затвердевают лигнин расплав на поверхности гранул. И, таким образом, Форма гранул остается без изменений.

ВСкрининг, Сырой материал пыли, смешанный между гранулами, отделен и привести обратно в процесс пеллетисазиона. Экран ing обычно выполнен с вибрирующим экраном для защиты гомогенического продукта, который не вызывает проблем в транспортерах и горючим оборудовании.

Наконец, гранулы доставляются в хранилище или помещаются в большие или маленькие пакеты для транспортировки потребителям.

Если вы хотите узнать больше о гранулах машины или древесных топливных брикетов из биомассы линии,

Добро пожаловать к нам в любое время.

Контактное лицо: Алиса Лю

Тел: 0086 15562616769

Электронная почта: alice (at) rotexmaster.cn

Wechat: 0086 15684129200